閥門是設(shè)備和管道上的附件，它的維修應結(jié)合設(shè)備和管道的維修來進行。

根據(jù)原燃料化學工業(yè)部規(guī)定的煉廠設(shè)備檢修規(guī)程，煉廠公稱壓力低于PNl6MPa、介質(zhì)溫度低于550的油品、蒸汽、水和各種氣體的高、中、低壓閥門的檢修，內(nèi)容分為小修、中修和大修三類。

各類包括的修理項目如下:

• 小修：清洗油嘴，油杯，更換填料，清洗閥桿及其螺紋，清除閥門內(nèi)雜物，緊固更換螺栓，配套手輪等。

• 中修：包括小修的項目，解體清洗零部件，閥體修補，研磨密封件，矯直閥桿等。

• 大修：包括中修項目，更換閥桿，修理支架，更換彈簧與密封件等。

在室內(nèi)檢修閥門時，一般情況下，小修較常見，還應解體檢查和更換墊片。

壓力閥維修是一項復雜，危險，技術(shù)性的工作。壓力閥維修要大膽，細心果斷，還要嚴謹科學態(tài)度。特別從事爆炸性，劇毒，高溫，高壓，放射性等介質(zhì)的封堵工作，應嚴格按照預先確定的方案和有關(guān)安全規(guī)定進行。

帶壓維修閥門時，應注意如下事項:

1.維修過程中，要嚴格遵守防火、防毒、防爆等有關(guān)安全操作規(guī)程。

2.在處理帶壓閥門的缺陷前，應提出處理方案，取得安全技術(shù)人員的同意并得到操作工的配合。重要部位的處理要經(jīng)過共同研究，按規(guī)定辦理火票、毒票等手續(xù)，方能著手處理閥門的缺陷。

3.處理缺陷的工作應由實踐經(jīng)驗豐富的維修人員擔任，現(xiàn)場人員不宜過多并有1至2名專門的監(jiān)護人。

4.應有周密的安全措施，以具備應付最壞情況發(fā)生的能力。維修人員及現(xiàn)場人員要按易燃易爆、高溫高壓、有毒、劇毒、強腐蝕等介質(zhì)的防護措施規(guī)定，穿戴好防護工作服、鞋帽、手套以及防護眼鏡。有毒、劇毒的閥門維修還應戴好防毒面具。

5.在處理閥門缺陷過程中應設(shè)置安全擋板，同時應謹慎、細心，邊干邊觀察，按規(guī)定方案進行。

6.擰緊螺紋前，應對銹死螺紋加煤油清洗滲透，檢查螺栓螺母是否完整；還應添加松銹液或一層石墨粉潤滑螺紋。擰緊螺母時，不能用力死擰，以防螺栓螺釘斷裂。

7.焊接閥門時，要遵守焊接操作規(guī)程。應防止金屬過熱和變形，產(chǎn)生新的裂紋。對捻縫過的部位出現(xiàn)新的泄漏，不宜再次捻縫，以免擴大泄漏缺陷。

閥門的裝拆

(1) 螺紋連接的防松方法

螺母，彈簧墊圈，止動墊圈，開口銷等連接件常用，防止螺母松動。閥桿與關(guān)閉部件之間的連接結(jié)構(gòu)，常采用止動墊圈夾緊法和機翼墊圈夾緊法來防止松動，效果良好。

此外，閥門用于防止松動的方法是通過縫螺釘（騎螺釘）固定和點鉚，兩者都用于不經(jīng)常拆卸。點鉚接法是利用螺母與螺栓嚙合的螺紋處鉚接兩個或兩個以上點的位置，使螺紋擠壓變形，防止松動。如果上述方法難以解決，螺母可以粘結(jié)

(2)左旋螺紋和右旋螺紋的識別

正確識別螺紋是左撇子還是右撇子是閥門裝配和拆卸的最基本的知識。那么，我們?nèi)绾尾拍苷页鼍€程是左還是右？可由閥門上的內(nèi)螺紋或外螺紋確定。一般情況下，它們形成正負螺紋結(jié)構(gòu)，防止螺紋松動。如閥桿，閥桿螺母螺紋連接：閥桿螺母上的緊環(huán)是左手，手輪上的螺紋是右手，閥桿螺母的梯形螺紋是左手。此外，螺紋的上升角在螺紋的左邊稱為左手；反之亦然

(3)  拆裝螺栓的方法

螺栓的拆卸和裝配方法通常與連接形式、損壞和銹死程度等因素有關(guān)。下面著重介紹雙頭螺栓的拆裝；銹死螺栓螺母的拆卸；斷頭螺栓的拆卸方法。

① 雙頭螺栓的拆裝方法

雙螺母并緊一起的拆卸和裝配雙頭螺栓的方法。當要拆卸雙頭螺栓時，上扳手將上螺母擰緊  在下螺母上，下扳手用力將螺母反時針方向轉(zhuǎn)動，  螺栓就會擰出。如果雙頭螺栓為反絲(左旋)的話，上扳手擰緊螺母，下扳手用力將螺母順時針方向擰出螺栓；當要把雙頭螺栓裝配到閥件上時，下扳手壓緊下螺母，上扳手順時針方向用力旋轉(zhuǎn)上螺母，就可將雙頭螺栓擰緊在閥體上。如果雙頭螺栓為反絲的話，下扳手壓緊下螺母，上扳手逆時針方向旋轉(zhuǎn)上螺母，就可擰緊雙頭螺栓。

另一種擰緊雙頭螺栓的方法是用特制的螺帽，上面有一只螺釘，起并緊雙頭螺栓的作用，螺帽內(nèi)螺紋與雙頭螺栓同一規(guī)格。用時將雙頭螺栓旋入螺母中并緊螺釘，然后擰轉(zhuǎn)螺帽，就可擰轉(zhuǎn)雙頭螺栓。

② 銹死螺栓螺母的拆卸方法

銹死和腐蝕的螺栓和螺母拆卸前，應用煤油浸透，并弄清螺旋方向，然后慢慢地擰松1／4左右，退回原來位置；這樣反復進退幾次，就可逐漸擰出螺栓。也可用手錘敲擊螺栓及螺母四周，將螺紋振松，然后再擰松螺栓螺母(但在敲擊的過程中，不要敲壞螺紋)。用敲擊法難以拆卸的螺母，可用噴燈或氧炔焰加熱，使螺母受熱膨脹，迅速將螺母擰出。對難以拆卸的雙頭螺栓，用煤油浸透后，可用管子鉗卡在中間光桿位置上擰出。

 ③ 斷頭螺栓的拆卸方法

螺栓折斷在螺孔中，是拆卸中感到麻煩的事。

幾種斷頭螺栓的擰出方法。

• 銼方榫擰出法和管子鉗擰出法，適用于螺栓在螺孔外有5mm以上高度的斷頭螺栓；

• 點焊擰出法適用于斷頭螺栓在螺孔外或斷頭螺栓與螺孔相平的條件下，它是由鉆有比螺孔小的孔的扁鋼制成，點焊填滿孔后擰出；

• 方孔楔擰出法適用于斷在螺孔內(nèi)的螺栓，方法是先將螺栓中間鉆一小孔，用方孔錐具敲人小孔中，然后擰出；

• 鉆孔攻絲恢復法適用于無法取出螺栓的情況，它是先將螺栓斷面整平，打樣沖后，用比螺紋內(nèi)徑稍小的鉆頭鉆孔，最后按原螺紋攻絲而成。
  

斷頭螺栓在采用以上擰出方法之前，應采取一些常規(guī)措施，如煤油浸透、清除表面油污銹跡(這點特別對點焊的擰出法更重要，否則焊不牢)。必要時，還可將螺栓周圍加熱，在熱塑的條件下將螺栓擰出。對斷頭螺栓的擰出還可以采用化學腐蝕方法，適當清洗銹死和腐蝕的螺栓、螺孔，會加快斷頭螺栓的擰出(擰出螺栓后應用水沖洗螺孔，以免殘存化學藥劑腐蝕閥件)。

(4) 擰緊螺栓的次序

閥門裝配時，螺栓的擰緊程度和次序?qū)ζ溲b配質(zhì)量有著直接地影響。對于一般螺栓的擰緊比較好辦，連接件不松動就可以了。但對墊片、填料結(jié)構(gòu)的螺栓擰緊，則應有先有后、對稱均勻、輪流擰緊。當每根螺栓都擰緊得力后，應檢查法蘭是否歪斜，測量法蘭之間的間隙是否一致，以便糾正。然后對稱輪流擰緊螺栓，擰緊量要小，每次為1／4～1／2圈左右，一直擰到所需要的預緊力為止。要特別注意不要擰得過緊，以免壓壞墊片，一般以擰到不漏為準。最后檢查法蘭間隙，其間隙應一致并保持在2mm以上。

螺栓擰緊的次序見圖所示。

鍵聯(lián)結(jié)的形式有平鍵、滑鍵(導鍵)、斜鍵(楔鍵)、半圓鍵(月牙鍵)和花鍵，圖為鍵聯(lián)結(jié)的裝配形式。

(1)  平鍵  

平鍵廣泛應用于閥門，具有方形和矩形截面形狀。平鍵組裝前，應清理鍵槽，對鍵邊進行修整，修復按鍵的匹配尺寸和精度，并對鍵兩端的圓頭進行歸檔。裝配時，鑰匙兩側(cè)應略有干涉，鑰匙頂面與輪轂應有間隙，鑰匙底面應與軸鑰匙槽底面接觸。該組件可以用手錘敲擊或用虎鉗緩慢地夾緊到軸的鍵槽中。在裝配過程中，銅片作為墊，以避免損壞軸和鑰匙。

平鍵拆卸時應先卸下輪類，可用起子等工具在平鍵兩端撥起，也可用薄銅皮包好平鍵兩側(cè)，用鋼絲鉗或虎鉗夾持拉出。

(2)  滑鍵  

滑鍵實際上是平鍵的一種特殊形式，它不僅能帶動輪轂轉(zhuǎn)動，而且能使軸和輪轂作相對運動，它用在傳動裝置和研磨機上的離合機構(gòu)中?；I可裝配在軸上，也可裝配在輪轂上?；I與它裝配的鍵槽應配合緊密，無松動，并用埋頭螺釘固定?；I與它相對滑動鍵槽的兩側(cè)和頂面應有一定間隙。

除埋頭螺釘外，滑鍵的裝配和拆卸方法與平鍵一樣。埋頭螺釘應緊固，不得松動，應低于滑鍵面。

 ⑶  斜鍵  

斜鍵與平鍵相似，但其頂面成斜面，斜度1：100，并有鍵頭，供拆卸用。斜鍵裝配時應清除棱邊，修配鍵與槽的配合精度；然后將輪轂和軸套對準鍵槽，用斜面涂色的斜鍵插入槽中，檢查接觸面，接觸面應不小于70％，如小于70％應刮研修正。最后用白鉛油涂一層在斜鍵上，將斜鍵打入槽中。斜鍵拆卸使用工具有斜鍵拉頭和斜鍵撥頭。

⑷  半圓鍵  

半圓鍵用在直徑較小的軸和錐形軸上，能在鍵槽中自動調(diào)節(jié)斜度。半圓鍵裝配和拆卸方法與平鍵相似。

⑸  花鍵  

花鍵象一對內(nèi)外嚙合的齒輪，加工精度高，傳遞扭矩大，在閥門上用得很少。